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可編程控制器(PLC)是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它可以完成以下多種工作：
一、邏輯控制
開關量控制
PLC 可以取代傳統的繼電器控制系統，用于控制電機的啟動、停止和正反轉。例如，在一個簡單的傳送帶控制系統中，通過 PLC 接收啟動和停止按鈕的信號，控制電機接觸器的吸合和斷開，從而實現傳送帶的運行和停止。
用于自動門的控制，當感應到有人靠近時，PLC 可以控制門的開啟，人離開后再控制門的關閉。它根據傳感器(如紅外傳感器)傳來的信號，進行邏輯判斷，驅動電機或液壓裝置實現門的動作。
順序控制
在工業生產的自動化生產線中，PLC 可以對生產流程進行順序控制。例如，在汽車制造車間的涂裝生產線中，PLC 按照預設的順序，控制各個噴頭的噴漆動作、傳送帶的移動速度以及烘干設備的啟動和停止。
用于飲料灌裝生產線，PLC 指揮洗瓶、灌裝、封口等一系列工序嚴格按照特定的順序進行，確保每一瓶飲料都能正確地完成灌裝流程。
二、運動控制
速度控制
PLC 可以與變頻器相結合，實現對電機速度的精確控制。在電梯控制系統中，PLC 根據樓層的高低和乘客的數量，通過變頻器調節電機的轉速，使電梯能夠平穩地加速、勻速和減速運行。
在紡織工業中，PLC 控制紡織機的電機速度，根據不同的織物要求，調整紗線的卷繞速度，確保產品質量。
位置控制
通過連接編碼器等位置檢測裝置，PLC 能夠實現對運動部件的精準定位。在數控機床上，PLC 利用編碼器反饋的位置信號，控制刀具的移動路徑，使其精確地按照預先編寫的加工程序進行切削、鉆孔等操作。
在自動化倉儲系統中，PLC 控制堆垛機的升降和水平移動，根據貨物存儲位置的坐標信息，準確地將貨物放置在指定的貨架位置上。
三、過程控制
溫度控制
PLC 可以連接溫度傳感器和加熱或冷卻設備，實現對溫度的閉環控制。在化工生產過程中，對于反應釜內的溫度控制至關重要。PLC 接收溫度傳感器傳來的溫度信號，與設定的溫度值進行比較，然后控制加熱或冷卻裝置(如蒸汽閥門或冷卻水閥門)的開度，使反應釜內的溫度保持在合適的范圍內。
在食品烘焙過程中，PLC 控制烤箱的溫度，根據不同的食品種類和烘焙要求，精確調節加熱元件的功率，確保食品烘焙質量的一致性。
壓力控制
在液壓系統或氣壓系統中，PLC 可以通過壓力傳感器監測壓力，并控制壓力調節閥。例如，在汽車制動系統的測試設備中，PLC 控制液壓泵的輸出壓力，模擬不同的制動工況，同時監測系統壓力的變化，確保制動系統的性能符合要求。
在供水系統中，PLC 根據管網壓力傳感器的信號，控制水泵的啟停和變頻調速，保證供水壓力的穩定。
四、數據處理
數據采集
PLC 可以采集各種現場設備的數據，如傳感器的測量值、設備的運行狀態(如電機的電流、電壓)等。在電力監控系統中，PLC 可以采集變電站內各個配電柜的電壓、電流、功率因數等數據，并將這些數據傳輸給上位機監控系統。
在環境監測系統中，PLC 連接空氣質量傳感器、水質傳感器等，采集環境參數的數據，用于分析環境質量狀況。
數據運算和分析
PLC 能夠對采集的數據進行簡單的數學運算，如求和、平均值計算、最大值和最小值的篩選等。在能源管理系統中，PLC 可以計算設備的能耗數據，如電機的累計耗電量，通過分析這些數據，可以優化設備的運行時間，實現節能目標。
可以進行邏輯運算，如根據多個傳感器的數據判斷設備是否出現故障。例如，在一個復雜的機械系統中，通過分析多個位置傳感器和溫度傳感器的數據，PLC 可以判斷某個關鍵部件是否出現異常磨損或過熱情況。
五、通信聯網
設備間通信
PLC 可以與其他 PLC 或現場設備(如變頻器、智能儀表等)進行通信。在一個大型的工廠自動化系統中，不同車間的 PLC 可以相互連接，實現數據共享和協同工作。例如，原料車間的 PLC 可以將原料的庫存信息發送給生產車間的 PLC，以便生產車間合理安排生產計劃。
通過工業以太網或現場總線(如 Profibus、CANopen 等)，PLC 可以和各種現場設備進行實時通信，控制它們的運行，并獲取它們的狀態信息。
遠程監控
PLC 支持遠程通信功能，使得操作人員可以在遠程監控中心通過上位機軟件對現場 PLC 設備進行監控和操作。在智能工廠的架構下，管理人員可以在辦公室通過互聯網遠程訪問 PLC，查看生產線的運行情況、設備故障報警信息等，并可以對某些設備參數進行遠程調整。
